I. Tunnista kapasiteetin pullonkaulat
1. Tuotantoprosessianalyysi: Ensinnäkin kaikkien kertakäyttöisten tehtaiden tulisi suorittaa kattava tuotantoprosessin katsaus selvittääkseen pisin kuluneen tuotantoprosessin linkit, ovat vähiten tehokkaita ja niillä on usein epäonnistumisia. Nämä linkit ovat usein tärkeimpiä pullonkauloja, jotka johtavat rajoitettuun tuotantokapasiteettiin.
2. Laitteiden käyttötarkastus: Tarkista, onko laite täydessä kuormituksessa, onko ikääntymislaitteiden ja ennenaikaisen kunnossapidon takia pitkäaikaisia seisokkeja vai eivätkö laitteiden suorituskyky vastaamaan nykyisiä tuotantotarpeita.
3. Henkilöstöresurssien allokointi: Allokoon työvoiman rationaalisesti tuotantoviiveiden välttämiseksi työvoiman puutteen tai taitojen puutteen vuoksi. Samanaikaisesti meidän on kiinnitettävä huomiota myös työntekijöiden koulutukseen ja kannustinmekanismeihin työntekijöiden työn tehokkuuden ja innostumisen parantamiseksi.
II. Strategiat kapasiteetin pullonkaulojen ratkaisemiseksi
1. Edistyneiden laitteiden esittely: vanhentuneiden laitteiden päivittäminen ja vaihtaminen ja automatisoituneempien ja älykkäämpien tuotantolinjojen käyttöönotto ei vain paranna yksittäisten laitteiden työn tehokkuutta, vaan myös vähentää manuaalisen intervention aiheuttamia virheitä ja viivästyksiä.
2. Optimoi tuotantoasettelu: Suunnitelma tuotantolinja uudelleen jatkuvan virtauksen tuotannon saavuttamiseksi mahdollisimman paljon, vähentävät materiaalien käsittelyä ja välitallennuslinkkejä, lyhentävät tuotantosykliä ja parantavat siten kokonaistuotantokapasiteettia.
3. Toteuta Lean-tuotanto: Esittele laihat tuotantokonseptit, poista jätteet ja paranna arvovirtausta, kuten parantamalla paikan päällä olevaa ympäristöä 5S: n hallinnan kautta, vähentämällä varaston kustannuksia JIT: n kautta (juuri-aikainen tuotanto) ja laitteiden muuntamisajan vähentäminen SMED: n kautta (nopea muotimuutos).
